Подготовительные работы при устройстве наливных монолитных полов

Один из наиболее важных этапов подготовительных работ при устройстве наливных монолитных полов - это проверка основы на пригодность для устройства монолитного пола.

Следует обеспечить для всех вариантов монолитных полов: Функциональные уплотнения при наличии влажности пола, воды под давлением и не под давлением; в качестве уплотнения против находящейся не под давлением воды в соответствии с DIN 18195 подходят: битумные желоба без покрытия, 2-слойные, склеенные, покровный слой; уплотнительные битумные желоба/сварные битумные желоба; уплотнительные пластиковые желоба из мягкого ПВХ, толщина 1,2 мм, сварные.

При необходимости - пароизоляция в междуэтажных конструкциях, особенно при непроницаемых для пара покрытиях полов. Гидроизоляция поверхности монолитных полов в ванных комнатах жилых домов, чтобы влага с поверхности не могла проникнуть в монолитный пол.

Возможные проблемные места в изоляционном слое следует заклеить, чтобы воспрепятствовать затеканию материала или воды (например, стыки кромочной ленты, кромка кромочной ленты на углах, проступившая подстилающая бумага). Следует избегать засыпки неплотностей сухим материалом, чтобы избежать проблемных мест в щите монолитного пола, которые впоследствии могут стать причиной возникновения трещин.

Металлические части из алюминия следует изолировать, так как они подвержены сильному воздействию раствора наливных монолитных полов. Для достижения равномерного и достаточно высокого качества поверхности щита монолитного пола, по поверхности расставляются шаблоны высоты (маяки) и настраиваются с помощью нивелировочного прибора на необходимую высоту (хорошо подходит нивелирующий уровень PFT). В случае плавающих монолитных полов ножки маяков уровня могут прижиматься изоляционным слоем до базового основания, если вследствие этого не будет повреждена влагоизоляция. Заказать установку дверей по Москве на сайте dveriizstali.ru

При этом шаблоны устанавливаются в устойчивое положение. Машину для устройства наливных монолитных полов вместе с принадлежностями установить в соответствии с предписаниями производителя и подключить в соответствии с правилами. В зависимости от количества заполнения и условий на строительной площадке, наливные монолитные полы Кнауф могут перерабатываться как материал в мешках или насыпью (бункер, контейнер).

Необходимое для соответствующего строительного объекта количество сухого раствора зависит от производительности. Температура обработки, время для переработки Наливной монолитный пол Кнауф может устанавливаться даже при внешних температурах ниже 0°С (Условие: Обеспечен подвод воды, температура в помещении выше 0°С!).

Последующее кратковременное замерзание щита монолитного пола не вредит монолитному полу. На это время лишь прерывается процесс схватывания. Для монолитных полов с подогревом следует избегать замерзания воды в нагревательных трубках (антифризы, нагрев при низких температурах включен).

FE 50 и FE 80 в первые два дня следует предохранять от слишком быстрого высыхания вследствие сквозняков, теплового излучения (сильное воздействие солнечного излучения через оконные проемы) в связи с опасностью появления трещин. Для FE 25 такое требование не действует.

Время переработки, т.е. время, в течении которого должны быть произведены нанесение, распределение и "разметание", зависит от вида материала. При определении площадей работы следует учитывать это время переработки.

Время переработки может несколько снижаться при высоких температурах или при малой толщине наливных полов (плоскостность для сцепленных полов, 20 мм).

Регулирование консистенции растворной смеси
Консистенция растворной смеси определяется количеством добавленной воды. Консистенцию следует выбирать таким образом, чтобы раствор был текучим, но чтобы при заливке не выделялась "водянистая пена".

Данный эффект возникает, когда в раствор добавляется слишком много воды ("передозировка воды"). Результатом будет слишком мягкая поверхность затвердевшего монолитного пола, что вызывает, как правило, претензии со стороны заказчика или последующего пользователя. В то же время, недостаточное количество воды не оказывает негативного влияния на качество монолитного пола, но обработка усложняется по причине необходимого выравнивания. С учетом необходимости обеспечения качества щита монолитного пола путем недопущения превышения количества воды, раствор монолитного пола следует в начале работы сделать более густым (ниже граничного значения текущей массы) и при необходимости путем добавления небольших количеств воды регулировать до "идеальной" консистенции. В качестве вспомогательного средства для настройки консистенции можно использовать "мерило текучести". Мерило текучести определяется с помощью 1,4 л PFT- банки для проверки консистенции, когда заполненную раствором банку ставят на картонную прокладку, снимают дно и поднимают банку. Диаметр расплыва "пятна" и составляет "мерило текучести". Замер производится не ранее, чем через 10 секунд после поднятия банки. По опыту, "идеальная консистенция" раствора достигается при "мериле текучести" (см. таблицу). Эти значения являются ориентировочными (не являются догмой при обработке), так как на идеальную консистенцию раствора влияет также возраст раствора (в зависимости от используемой машинной техники) и толщины монолитного пола. При больших толщинах монолитных полов (от 50 мм), а также при предварительной заливке монолитного пола с подогревом, раствор следует подготавливать несколько более тягучим, т.е., чтобы по сравнению с нормальными настройками (идеальное мерило текучести при 35 мм толщины монолитного пола) мерило текучести было уменьшено прибл. на 5 см. Материал следует равномерно распределять по площади, используя для этого заливочный шланг. Путь течения раствора следует соблюдать минимальным, чтобы избежать разделения мелких фракций, заполнителя и воды. Поэтому неправильно, когда шланг укладывают посередине помещения и ожидают, что это обеспечит ровный монолитный пол с равномерно качественной поверхностью. Размер заливаемой в течении одной заливки площади зависит от времени обработки раствора, производительности машины, а также густоты наливного пола. Узкие большие площади могут заливаться в течении одной заливки, если работа будет производится поступательно. Во время укладки монолитного пола одновременно проводится и обработка щеткой в той части, где достигнута требуемая толщина монолитного пола, а поверхность полностью горизонтальна.

При не заклеенных стыках подстилающей бумаги требуется следить за тем, чтобы раствор не затек под подстилающую бумагу. При этом раствор следует заливать в помещениях так, чтобы раствор перетекал с верхней подкладки на нижнюю. После того, как монолитный пол залит до необходимого уровня, а шаблоны уровня удалены, монолитный пол обрабатывается щеткой. Затем щеткой следует пройтись по краям. Далее вся поверхность монолитного пола тщательно обрабатывается щеткой. При этом щетку следует держать слегка наискось к направлению движения.

При поднятии щетки щетина должна полностью подниматься над поверхностью монолитного пола. Обработка щеткой удаляет воздух и гомогенизирует раствор монолитного пола. Вследствие взбивания волн устраняются незначительные неровности (происходит нивелирование).

Исполнение швов
Наливные монолитные полы Кнауф в отличие от цементных монолитных полов ведут себя нейтрально по отношению к помещениям (кроме FE 25). Продольная деформация во время схватывания составляет менее 0,1 мм/м, благодаря чему такие наливные монолитные полы могут заливаться без швов на больших площадях. Для подогрева полов и наливных монолитных полов рекомендуется располагать швы, например, в области дверей, при переходе поверхностей и для разделения отапливаемых и не отапливаемых площадей. В качестве предписания для монолитных полов с подогревом следует учитывать площади в помещениях с диагоналями до прибл. 10 м. При больших площадях монолитных полов (длина по периметру > 25 м), открытых продолжительное время и подверженных, вследствие этого, опасности пересыхания, можно неконтролируемому образованию трещин противопоставить врезку ложных швов. Для этого следует надрезать щит монолитного пола примерно до половины глубины слоя пола. Ложные швы в обычных случаях перед укладкой покрытия снова динамически связываются. Для исполнения деформационных швов фирма Кнауф предлагает конструктивные решения, позволяющие достичь высокого качества и точности при исполнении швов.

Различаются следующие виды швов:

Швы в сооружениях Они располагаются в несущих основаниях здания и должны переноситься на все монолитные полы и на покрытия в тех же местах и по всей ширине.

Деформационные швы Эти швы исполняются для того, чтобы принимать на себя движения и деформации вследствие колебаний и температурных воздействий.

Граничные швы Располагаются во всех монолитных полах у примыкающих элементов строительной конструкции (в т.ч. трубы, стойки, дверные коробки).

Ложные швы Специально необходимы для цементных монолитных полов, чтобы обеспечить сокращения вследствие колебаний.

Кроме того, существуют еще и швы примыкающих соединений, возникающие при создании соседних плоскостных полей, отлитых с интервалом во времени. Они закономерно возникают, когда большие площади не могут быть изготовлены за одну заливку. На таких стыковых швах могут возникать тонкие (в толщину волоса) трещины, которые впоследствии динамически заделываются эпоксидной смолой.

Разумеется, что без швов возможно устройство наливных полов и на более значительных площадях, если выполняются определенные условия, например, равномерно нагреваются несколько нагревательных контуров; площади помещений являются прямоугольными или квадратными.

Деформационные швы на монолитных полах с подогревом

По возможности необходимо располагать швы так, чтобы возникали принудительные поля (в идеале квадратной формы). Деформационные швы не должны проходить через нагревательные контуры. При исполнении шва не должно возникать жестких соединений между щитами монолитного пола. Деформационные швы необходимо планировать с перехлестом. Следует изготовить схему расположения швов.

Возможное формирование швов с использованием L-профилей Кнауф 50/30 или 50/50, а также упорных уголков 50/30, представляющих, как правило, стандартное решение для наливных монолитных полов Кнауф. При этом L-профили укладываются на изоляционный разделяющий слой и заклеиваются на направленной вверх стороне лентой для деформационных швов до предусмотренной высоты верхней кромки монолитного пола. Если через деформационные швы проходят питающие линии подогрева пола, то в зоне шва необходимо обеспечить выравнивание до верхней кромки трубы, например, с использованием монтажной пены или полосок стиропора, на которые укладывается профиль и закрепляется посредством крепежных штифтов.

Чтобы избежать перепада высоты между щитами монолитного пола, рекомендуется:
Выравнивание верхней кромки профиля на высоте запланированной поверхности монолитного пола (возможно для монолитных полов высотой до 40 мм, в противном случае возможны большие ослабления толщины монолитного пола в зоне шва).

Врезание "окон" в выступающую ленту для деформационных швов на высоте запланированного уровня монолитного пола. Можно выполнять также монолитные полы с подогревом без деформационных швов в щите монолитного пола. Такое решение всегда необходимо согласовывать с производственными представительствами фирмы Кнау

ф, так как при этом следует принимать во внимание особенности (например, усиленные швы по краям, гибкое покрытие и т.п.).